Después de la fabricacion de la lámina (encovamiento) llevamos
a cabo un proceso denominado "Elaboracion de Tercetas", en
el cual se lleva a cabo el ensamblaje de una lámina con otra,
hasta formar grupos de tres láminas a través de un engargolado;
este proceso hace que podamos optimizar nuestros tiempos de producción
cumpliendo los 1000 ó 1500 metros cuadrados propuestos. Las tercetas
son engargoladas para el montaje y se emplea una grúa, con sus
dimensiones acordes a los de la nave.
El proceso de sujeción de la lámina o bien, el engargolado
se lleva a cabo con maquinaria eléctrica ó manual, de los
cuales, el último mencionado es mejor, ya que se le da una mejor
compresión a la lámina al no dejar ondulaciones en el engargolado.
El
material de fijación que se emplea son tornillos que sujetan
el arco de un extremo al otro, con una alta calidad y grados acordes
al calibre de la lámina, el cual depende dela zona eólica de construcción
de la nave. Con el trazo hecho y la tornillería ya colocada, logramos
una mayor rapidez en el montaje, obteniendo una meta de producción
diaria de 1000 a 1500 metros cuadrados en calibres de lámina 24,
22 y 20 en los calibres siguientes como el 18 y el 16 el material es
más pesado y tanto el personal y la maquinaria a utilizar requiere de
mayor precisión y seguridad para la realización de las maniobras esto
nos da como resultado calidad y la seguridad de nuestro personal, siendo
este último punto el más importante para nuestra empresa.
